Lāzergriešana, kas ir būtisks process mūsdienu ražošanā, ir plaši izmantota gan metālisku, gan nemetālisku materiālu apstrādē, pateicoties tās augstajai efektivitātei, augstajai precizitātei un lieliskajai elastībai. Tās pamatprincips ir liela -enerģijas-blīvuma lāzera stara izmantošana, lai apstarotu sagataves virsmu, izraisot materiāla kušanu, iztvaikošanu vai tūlītēju aizdegšanās punktu. Papildu gaisa plūsma pēc tam aizpūš izkausēto materiālu, izveidojot robu un panākot vēlamo kontūras atdalīšanu.
No tehniskā viedokļa lāzergriešana sniedz ievērojamas priekšrocības. Pirmkārt, fokusētajam lāzera staram ir ārkārtīgi mazs diametrs, kas ļauj precīzi kontrolēt mikrometru diapazonā. Tas ļauj apstrādāt sarežģītas formas un mazas atveres ar šaurām izgriezumiem un nelielu siltuma -ietekmēto zonu, kas palīdz saglabāt materiāla sākotnējās īpašības un izmēru stabilitāti. Otrkārt, šis process ir ļoti pielāgojams dažādiem materiāliem, tostarp oglekļa tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, alumīnija sakausējumiem un dažiem nemetāliskiem materiāliem. Pielāgojot jaudu, frekvenci un griešanas ātrumu, var sasniegt augstas kvalitātes-griešanas rezultātus. Treškārt, lāzergriešana ir bezkontakta process, kas ļauj izvairīties no sagataves mehāniskiem spriedzes bojājumiem, padarot to īpaši piemērotu viegli deformējamu vai plānās -sienu detaļu precīzai griešanai.
Pamatojoties uz lāzera tipu, pašreizējie plašie lietojumi ietver šķiedru lāzerus, CO₂ lāzerus un cietvielu{0}}lāzerus. Šķiedru lāzeri ir pazīstami ar savu augsto elektro-optiskās pārveidošanas efektivitāti, zemām uzturēšanas izmaksām un labu staru kvalitāti, tāpēc tie ir īpaši piemēroti vidējai-plānu plākšņu ātrgaitas griešanai. CO₂ lāzeriem joprojām ir priekšrocības, griežot biezas plāksnes un dažus nemetāliskus materiālus. Cietvielu{8}}lāzeri parāda potenciālu īpaši ātrās un mikro{9}}apstrādes lietojumprogrammās. Dažādu gaismas avotu izvēlei jābūt balstītai uz vispusīgu sagataves materiāla, biezuma un ražošanas jaudas prasību apsvēršanu.
Runājot par procesa plūsmu, lāzergriešana parasti ietver grafisko importēšanu un programmēšanu, fokusa punkta iestatīšanu, procesa parametru optimizāciju, izmēģinājuma griešanas pārbaudi un partijas apstrādi. Programmēšanas posmā ir jāsabalansē daļas ģeometriskā precizitāte un izkārtojuma izmantošana, lai samazinātu materiālu atkritumus. Pareizs fokusa punkta iestatījums tieši ietekmē izgriezuma platumu un virsmas raupjumu. Jaudas, ātruma, kā arī palīggāzes veida un spiediena saskaņošana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu griezuma kvalitāti un griešanas efektivitāti. Izmēģinājuma griešanas pārbaude var iepriekš noteikt procesa novirzes, nodrošinot partijas ražošanas stabilitāti.
Attīstoties viedajai ražošanai, lāzergriešana tiek dziļi integrēta ar CNC sistēmām, vizuālo atpazīšanu un automatizētām iekraušanas un izkraušanas ierīcēm, lai panāktu augstāku elastības pakāpi un viedo ražošanu. Tā pielietojums tādās nozarēs kā aviācija, automobiļu ražošana, celtniecības tehnika un elektroniskais aprīkojums tiek nepārtraukti padziļināts, ne tikai uzlabojot apstrādes precizitāti un konsekvenci, bet arī ievērojami saīsinot produktu izstrādes ciklus.
Kopumā lāzergriešanas tehnoloģija ar savām unikālajām priekšrocībām ir kļuvusi par neaizstājamu instrumentu mūsdienu precīzajā ražošanā, un tai arī turpmāk būs būtiska nozīme augstas{0}}ražošanas nozares attīstības veicināšanā.
