Lokšņu metāla apstrādes jomā lokšņu metāla detaļas var iedalīt divās kategorijās, pamatojoties uz to dizainu un ražošanas metodēm: standarta lokšņu metāls un ne-standarta lokšņu metāls. Šīs divas kategorijas ievērojami atšķiras pēc pielietojuma loģikas, dizaina brīvības, procesa ceļa un izmaksu struktūras. Šo atšķirību izpratne palīdz uzņēmumiem izdarīt precīzāku izvēli produktu izstrādē un ražošanas organizēšanā.
Standarta lokšņu metāla daļas attiecas uz lokšņu metāla izstrādājumiem, kas projektēti un ražoti saskaņā ar esošajām specifikācijām, tipiskām konstrukcijām un vispārējo izmēru sērijām. To strukturālā forma, caurumu izkārtojums, lieces leņķis un savienojuma metode parasti ir fiksēti nozares standartos vai uzņēmuma iekšējās specifikācijās, kas ļauj veikt tiešu atlasi vai ražošanu ar tikai nelielām izmēru korekcijām. Standarta daļas balstās uz nobriedušu veidņu bibliotēkām un automatizētām ražošanas līnijām, piedāvājot augstas efektivitātes un izmaksu priekšrocības masveida ražošanai. Tie ir piemēroti scenārijiem ar lielām, atkārtotām prasībām, piemēram, parastā šasija, kronšteini, montāžas plāksnes un vispārējas nozīmes korpusi. To kvalitātes kontrole ir atkarīga no stabilas noteikto procesa parametru izpildes, kā rezultātā piegādes cikli ir īsāki, tāpēc tie ir piemēroti izmaksu ziņā jutīgiem projektiem ar universālām strukturālām prasībām.
Turpretim nestandarta lokšņu metāla detaļas ir izstrādājumi, kas īpaši izstrādāti, lai atbilstu konkrētiem darba apstākļiem, neregulārām telpām vai unikālām funkcijām. To dizains atšķiras no esošajām specifikācijām, tāpēc ir nepieciešama pielāgota modelēšana un procesa plānošana, pamatojoties uz faktiskajām vajadzībām. Nestandarta lokšņu metāla struktūra var ietvert neregulāras formas, kompozītmateriālu līkumus, daudzvirzienu metināšanu, neregulārus caurumu blokus un īpašu virsmas apstrādi, ko nevar tieši panākt, izmantojot esošās veidnes vai standarta procesus. To izstrādē ir uzsvērta projektēšanas un ražošanas kopīgā optimizācija, kas bieži vien prasa CNC griešanu, vairāku asu liekšanu, lāzera apstrādi un īpašas metināšanas metodes un pat instrumentu armatūru specializētu dizainu un izmēģinājuma ražošanu. Apstrādes ceļu un procesa parametru unikalitātes dēļ nestandarta lokšņu metāls ir vairāk piemērots viengabala vai mazu partiju ražošanai ar relatīvi augstākām vienības izmaksām, taču tas nodrošina augstu strukturālo saskaņošanas un funkcionālās integrācijas pakāpi.
Runājot par veiktspēju, standarta lokšņu metāla priekšrocības ir konsekvence un paredzamība, atvieglojot krājumu pārvaldību un ātru nomaiņu; nestandarta lokšņu metāls izceļas ar elastību un specifiku, risinot vietas ierobežojumus, slodzes specializāciju un vairāku-sistēmu integrācijas problēmas, kuras nevar atrisināt ar standarta detaļām. Lietojumprogrammu līmenī standarta lokšņu metāls galvenokārt tiek izmantots nobriedušu izstrādājumu masveida ražošanai, savukārt ne-standarta lokšņu metāls parasti ir atrodams specializētās iekārtās, pētniecības prototipos, neregulāras formas korpusos, sarežģītos rāmjos un augstākās -pielāgotās iekārtās.
Turklāt abi atšķiras pēc to izstrādes un apstiprināšanas procesiem. Standarta daļām var tieši piekļūt no esošajām bibliotēkām, kā rezultātā projektēšanas cikls ir īsāks; nestandarta detaļām ir nepieciešama prasību analīze, strukturālā pārbaude, procesa pārskatīšana un izmēģinājuma ražošanas verifikācija, tādējādi nodrošinot salīdzinoši garāku ciklu, taču to atbalsta loma produktu diferencēšanā un tehnoloģiskajos jauninājumos ir lielāka.
Kopumā būtiskā atšķirība starp standarta un nestandarta lokšņu metālu{0}} slēpjas to ražošanas filozofijā par "vispārēju atkārtotu izmantošanu" un "pielāgošanu". Pirmais ir vērsts uz efektivitāti un izmaksām, bet otrais ir balstīts uz savietojamību un funkcionālo izpildi. Uzņēmumiem ir jāizsver plusi un mīnusi, pamatojoties uz projekta īpašībām, lai panāktu optimālu resursu sadali starp masveida ražošanu un personalizētām vajadzībām.
